丹阳市
超硬材料工具商会
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一是进一步夯实行业基础。五金制造业要梳理出制约行业发展的关键基础材料,核心基础零部件,先进基础工艺,产业技术基础等瓶颈制约和薄弱环节。按照体系化、整体化推进的思路,突破一批关键核心技术和产品。同时,要加快建立并完善产业技术基础服务体系。
二是推动质量品牌建设。在五金行业深入实施增品种、提品质、创品牌等专项活动。在增品种方面要引导企业加快开展新产品,开展个性化定制、柔性化生产,满足国内需求升级的需要。在提品质方面以影响生产生活安全的五金产品为重点,开展质量提升行动,加快国内质量安全标准与国际标准并轨,建立质量安全可追溯体系和商品质量惩罚性赔偿制度,倒逼企业提升产品质量。在创品牌方面,引导企业加强质量管理体系建设,努力把中国产品打造成为精准、可靠、高品质的代名词。
三是提高协同创新能力。鼓励五金行业骨干企业积极参与制造业创新中心,加强五金行业共性技术开发能力,促进商业化应用。打造跨界协同的创新生产体系,建设一批服务五金行业小微企业的创业创新基地,引导企业集聚集约发展,形成专业化协作体系,加速技术创新、产品创新和商业模式创新。
四是深入推进两化融合。智能制造是未来发展的趋势和方向,五金行业要顺应这个趋势,在行业内推进实施一批智能制造工程,突破一批关键技术装备,推动数字化、网络化、智能化技术和智能装备在企业的全流程和全产业链应用。不断强化行业的系统解决方案、支撑能力。在五金行业加强企业两化融合管理体系、行业标准的推广建设。鼓励应用工业云、工业大数据、工业电子商务等服务平台,大胆探索网络化协同制造、大规模个性化定制、服务型制造等新模式、新业态。
五是积极推行绿色制造。加快从绿色标准、绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色供应链到绿色制造服务平台的绿色制造服务体系建设。开发资源节约和循环利用技术,采购节能降耗明显的生产设备,逐步建立覆盖五金产品全生命周期、全产业链的绿色管理体系,构建能效提升的长效机制。
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