行 业 动 态

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立方氮化硼刀具在传动箱体铣削加工中的应用

　　

　 　高速切削技术在机械加工制造中的应用已越来越广泛。结合工厂实际加工情况，对现有切削刀具及其切削参数进行统计分析，了解国内外高速切削方面的应用情况，通过新技术和新材料的应用，以提升企业加工制造工艺水平，提高加工中心生产效率。

　 　高速切削随切削速度提高体现如下几个优越性：①单位时间内材料切削量增加，切削时间缩短，切削效率提高，加工成本降低;②切削力随之减少15%-30%，有利于对刚性较差和薄壁零件的切削加工;③切屑带走的热量增加，传给工件的热量减少，有利于减少加工零件的变形，提高加工精度;④加工表面粗糙度值有所降低。

　 　高速切削对刀柄系统的要求如下：极高的几何精度和装夹重复精度;高速运转时安全可靠，7:24锥度的BT刀柄一般用于速度小于15000r/min的场合。

　 　高速切削对工件、刀具材料及切削参数的要求如下：

　 　(1)高速切削加工灰铸铁零件时所用的刀具材料主要有立方氮化硼、陶瓷刀具、Ti(CN)基硬质合金(金属陶瓷)、涂层刀具、超细晶粒硬质合金刀具等。

　 　(2)立方氮化硼(PCBN)刀具是高速切削包括球墨铸铁在内的铸铁最适宜的刀具之一，与陶瓷刀具或硬质合金刀具相比，切削速度高，加工精度好，刀具寿命长。切削普通灰铸铁时，切削速度1000-2000m/min，进给量0.15-1.0mm/r，背吃刀量0.12-2.5mm。在上述因素中，切削速度是最重要的。随着切削速度的增加，切削力减少、大部分热量被切屑带走，切削温度增加较少，有利于切削的进行。

　 　(3)PCBN切削常用铸铁的切削用量。半精加工(余量大于0.64mm)，工件材料：珠光体灰铸铁(小于240HB)，切削速度450-1060m/min，进给量0.25-0.50m/min。精加工(余量小于0.64mm)同上。

　 　(4)PCBN刀具车削灰铸铁的前角一般选用-5°～-7°，以便承受在连续和断续切削时所产生的较大切削力。半精加工刀片刃口负倒棱几何角度为-20°×0.2mm，精加工刀片为-20°×0.1mm。精镗珠光体铸铁气缸套孔(硬度170-230HB)，切削速度取460m/min，进给量取0.24mm/r，背吃刀量取0.3mm，干切削，每个PCBN刀片可镗2600个气缸套孔，Rz可达20μm。

　 　(5)铸铁件金相组织对PCBN、陶瓷刀具材料的选用有一定影响。加工以珠光体为主的铸铁件，用CBN含量(质量)80%-95%的PCBN刀具，可在500-1500mm/min的切削速度进行加工，也可以用陶瓷刀具进行加工，切削速度≤1000m/min;当加工以铁素体为主的铸铁时，由于扩散磨损原因，不宜采用PCBN，而采用陶瓷刀具。