预 警 工 作

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增长背后找不足 工具五金行业多元突破

　　目前，中国工具五金已稳坐全球第一制造大国宝座并继续保持两位数字增长。根据海关统计，2014年中国工具五金行业出口再创新高，达142.83亿美元，同比增长14.79%。但行业总体规模持续扩大的背后，企业也感受到了来自外在和内部的巨大压力。

　　增长背后的隐忧

　　国内规模最大的工具制造企业——文登威力工具集团有限公司董事长于性江直言，去年和今年以来，虽然威力工具的总体销售规模还保持了一定增长，但也出现了同比下降的情况。从外部因素看，主要是由于人民币汇率变化以及发达国家工具制造业回流所造成的；从内部因素看，部分产品缺乏竞争力，品牌和渠道的短板依旧存在，也使得企业在经营和销售上遇到了一些问题。

　　亿洋公司董事长杨春炜也表示，做扳钳类传统手工具的企业现在压力的确很大。杨春炜介绍，亿洋公司去年的销售上升了15%，但利润却下降了16%。除了每年都在上涨的劳动力成本外，来自环保方面的压力现在也是越来越大，为了应对最新出炉的《水污染防治行动计划》（“水十条”），公司去年到现在投入了近2000万元进行厂房和设备的改造。杨春炜认为，对于环保，制造业应该责无旁贷地承担相应的社会责任，而且环保门槛的提高，实际上对于有资金投入能力的大企业来说也有有利的一面，因为一旦政策严格执行，一些生产不规范、不具备实力的小厂将面临淘汰出局。但在国际上，一些竞争对手，比如印度，在劳动力成本和环保要求等方面没有我国这么严格，更容易将成本降低进而实现对中国工具业的低价冲击，因此未来来自新兴国家工具制造业的挑战不容忽视。

　　“手工具生产企业的生存时间会很长，但要做好很难。”金鹿集团有限公司董事长吴亚楼坦言，中国的手工具制造业经过几十年时间发展，装备水平每年都在提高，品质也越来越好，产品在欧美市场主流市场也占据重要位置，但现在人工成本在不断增加，企业以前一年定一次工资，现在几乎每个月都要研究工人的工资问题。在这种情况下要想保住企业的销售业绩和利润水平，需要依靠提高工业级产品的占比，从而获得更高的利润。这就需要企业在提升装备水平和自动化程度方面多下些功夫。

　　有业内人士表示，手工具行业的进入门槛相对较低，比如在龙口地区就有三、四十家生产企业，这些小企业很难把产品做好、做专业，但却很容易影响到市场的价格秩序。大企业唯有做好技术改造和企业机制化管理，更加专心专注地把专长做好，才能通过差异化的竞争手段在市场上更好的立足。

　　工具五金分会秘书长周继华认为，中国工具行业经过30多年时间发展已取得了巨大成就。目前，欧美一些老牌工具制造强国的本土工具生产企业数量急剧减少，产能大量向包括中国在内的新兴国家转移，甚至连一些知名的检测机构，也开始为中国的工具企业提供检测和服务。在这种大背景下，行业龙头企业更应该把握机遇，推动行业由量变向质变的提升，目前虽然企业仍面临着各种问题，但中国工具五金总体向好的趋势不会变。

　　多元突破

　　面对行业困境，工具五金行业的重点企业纷纷行动起来，多元突破，力求稳健发展。

　　于性江表示，在意识到企业面临的问题后，文登威力公司的做法是及时梳理产品线，逐步把一些没有竞争力的产品生产线淘汰。于性江说：“我们意识到，单靠我们一家企业是无法把所有的工具产品做到最好，有一些产品是我们非常擅长并做得很好的，那么我们就加大这部分产品的研发投入力度，还有一些产品是同行做得很好的，我们可以通过采购等合作模式，把这部分产品纳入我们的产品线，这样就可以使威力的产品得到全面提升。”

　　同时于性江也提出，应通过提升装备自动化程度，降低对人工的过度依赖。据介绍，威力公司员工最多的时候达到5000多人，近几年通过自动化设备的引进，现在已经降到3000人左右，但公司的人均劳效增量明显，产品质量也得到了显著提升。

　　浙江三鼎工具有限公司总经理徐江认为，要通过自动化生产和智能化控制，降低因人工出错而出现的产品质量不稳定因素，提高技术和品质控制，让合格率变成合规率。

　　目前，通过提高自动化装备水平来提高劳动效率和产品质量，增强企业硬件实力，已经成为工具五金行业的共识。

　　也有一些企业从增强企业软实力方面着手突破。东方精工董事长吴东明介绍了他们这方面的经验。

　　据介绍，东方精工自2003年引进内部信息化管理系统ERP，于2006年实现全面信息化管理，库存大幅度下降，2008年对关键岗位进行技术改造，在不需要加班的前提下，关键岗位员工数量由原先的170人减到目前的36人。

　　抢抓机遇谋发展

　　“一带一路”和“工业4.0”是近期大热的话题，如何紧随国家宏观战略构想，从中获取更大的发展空间也成为工具五金企业思考的问题。

上海安信工具有限公司董事长王传步表示，“一带一路”已经给安信公司带来了实际的利好，安信公司在新疆喀什的经销商已经中标中巴铁路相关项目，这也为安信公司的业务发展拓展了新路。“我们应看到并把握国家大经济形势带来的正面影响，内销是个大市场，有足够的空间供工具行业的龙头企业施展拳脚。”王传步说。

　　宁波杰杰工具有限公司董事长包剑刚认为，与欧美传统市场相比，很多新兴国家消费市场能够给中国工具企业提供更好的发展空间。包剑刚介绍，杰杰工具近几年非常注重东南亚、俄罗斯、非洲等新兴市场的开拓，现在接一单来自孟加拉国5万美元的订单，感觉比接来自德国50万美元订单还高兴，因为在新兴市场用的是企业自己的品牌和渠道，这对企业的长远发展非常有好处。

　　关于“工业4.0”，吴东明认为，现在大家都在提工业4.0，但其实很多企业已经倒在“工业3.0”的门口。对于很多工具企业来说，要想建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，不仅需要企业在硬件、软件方面持续投入和提升，更需要企业家具备先进的管理意识和理念。据吴东明介绍，东方精工的智能化系统就是由他亲自负责设计与实施。“做智能化、信息化管理，必须企业老板亲自主抓，只有提高重视程度，这些工作才能切实完成。”

　　中国五金制品协会理事长石僧兰表示，当前，自动化与智能化的融合已成为行业发展大势，工具五金生产企业要在国家相关政策法规引导下实现结构调整和转型升级的目标。利用互联网等先进手段，推动工具五金行业的技术进步和产品升级。在做好基础工作的前提下，努力树立品牌拓展渠道，尤其是要在工业级领域闯出新路，逐步占据国内外工业级高端市场，使中国工具五金制造业的地位得到进一步提升。