预　警　分　析

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中国金刚石工具的现状分析

　　 现阶段在国内已经形成了以北京地区、石家庄地区，以丹阳为主的长江三角洲地区，福建水头、厦门、山东沿海地区、广东佛山为主的珠三角地区等主要的金刚石工具出口基地；另外以郑州为中心的中原地区和湖北鄂州地区的金刚石工具发展也很快。

　　 金刚石工具发展中存在的问题和不足:

　　 （1）生产企业自主创新能力不强

　　 行业的具体情况是：注重自主创新的标杆企业均能开发一些国际化的高端产品，但产量不大，难以满足国内外市场需求。这些企业数量有限，可以代表国内的最高水平，但难以代表行业总体水平。多数企业存在质量和效益的问题，生产经营成本上升和创新能力不足。部分企业“去产能”任务更加繁重，落后的生产能力并没有大规模淘汰，金刚石工具生产企业的发展难以满足国内外市场多样化的需求。目前很多新兴产业所用高档产品需要大力开发，进一步拓宽超硬材料各类制品的应用，这对企业的研发能力和创新能力是个大考验。

　　 （2）生产技术需进一步提高，走专业化道路

　　 多数金刚石企业因为资金等问题不能及时完成技术更新，未能添置新型设备仪器。若想开发出一流产品，没有先进的技术和设备是很难完成的。对原材料的检测、生产工艺过程的严格控制等方面仍需不断改进。众所周知，通用产品利润低，专用产品利润高，要想做好专用产品，实现个性化及定制化服务，必须熟知用户生产工艺，要能成为应用的指导专家，这一点不是一般性企业或单个团队可以快速实现的。尽管近年来我国产品专用化程度有所提高，但任务依旧很重，这也是行业产品转型升级的必由之路。

　　 （3）完善产品质量标准，特别要提高检验检测能力

　　 金刚石行业自1973年开始进行标准研究并提出草案，1979年第一个行业标准《人造金刚石》诞生，开启了行业产品标准制修订的序幕。经过三十多年的发展，目前我国涉及超硬材料及其制品的现行国家与行业标准已达41项，为规范行业产品和推动行业发展起了巨大作用。但随着我国工业化的发展，超硬材料行业不断进步，超硬材料产品应用领域不断拓展，超硬材料产品规格越来越多，很多产品无标准可循，加之我国生产企业众多，直接导致了市售产品的规格混乱，不同厂家产品的通用性差。另外随着金刚石产品的品种越来越多，对我们的检验检测能力提出更高的要求。湖北省已经建立国家金刚石工具质量监督检验中心，逐步填补国内权威金刚石检测的空白。